Isole robotizzate di saldatura

Le isole robotizzate di saldatura rappresentano un’interessante applicazione nel campo dell’automazione industriale. Questi sistemi avanzati combinano la precisione dei robot di saldatura con componenti tecnologici sofisticati, offrendo vantaggi tangibili in termini di efficienza, qualità e produttività. Questo articolo esplora le diverse applicazioni, i componenti utilizzati, i benefici derivanti dall’uso delle isole robotizzate di saldatura e conclude con una sintesi delle principali considerazioni.

Descrizione applicazione

Le isole robotizzate di saldatura sono progettate per automatizzare il processo di saldatura, riducendo l’intervento umano e migliorando la qualità del prodotto finale. Questi sistemi sono particolarmente efficaci nelle operazioni che richiedono alta precisione e ripetibilità, come la produzione di componenti automobilistici, strutture metalliche complesse, e attrezzature industriali. Le applicazioni tipiche includono la saldatura di giunti, la costruzione di telai e la fabbricazione di parti metalliche con geometrie complesse. Le isole robotizzate possono essere programmate per eseguire saldature multiple in successione, ottimizzando i tempi di ciclo e riducendo i tempi morti.

Le isole robotizzate di saldatura sono tipicamente composte da un robot industriale che effettua le lavorazioni di saldatura.

I pezzi da saldare, anche di grandi dimensioni, vengono presentati al robot fissati generalmente ad una tavola rotobasculante con un asse la rotazione (asse verticale) ed uno per il basculamento (asse orizzontale) del pezzo da saldare.

Comuni anche i sistemi a revolver, composti da due postazioni su cui appoggiare il pezzo. Una delle due postazioni presenta il pezzo al robot di saldatura mentre la seconda si trova nella posizione di carico/scarico. Le due postazioni vengono scambiate tra loro mediante la rotazione rispetto ad un asse verticale in modo che le operazioni di scarico del pezzo finito e carico del pezzo da lavorare avvengano “in ombra” mentre il robot continua il suo lavoro di saldatura. Si ottimizzano così i tempi e si aumenta la produttività.

Componenti principali

L’efficacia delle isole robotizzate di saldatura dipende dalla qualità e dall’integrazione dei suoi componenti principali:

1. Riduttori a gioco zero: Questi riduttori sono cruciali per mantenere la precisione di posizionamento durante la saldatura, eliminando il backlash e garantendo movimenti fluidi e precisi. Spesso vengono sfruttati i cuscinetti del riduttore per supportare gli assi della tavola rotobasculante in modo da semplificare notevolmente la meccanica e rendere più veloce il montaggio.
2. Motori Brushless: Questi motori forniscono la potenza necessaria per il funzionamento continuo e affidabile del meccanismo di posizionamento dei pezzi in lavorazione. Sono scelti per la loro efficienza energetica e lunga durata operativa.
3. Azionamento: L’azionamento controlla i movimenti del tavola rotobasculante, garantendo che ogni saldatura venga eseguita con precisione. È essenziale per sincronizzare i movimenti complessi richiesti nelle operazioni di saldatura.
4. Motore Torque: Essenziale per applicazioni che richiedono coppie molto elevate a basse velocità ma soprattutto quando sono richiesti movimenti/posizionamenti estremamente precisi.

Vantaggi dell’applicazione

L’implementazione delle isole robotizzate di saldatura offre numerosi vantaggi, supportati anche dal servizio offerto da Homberger:

– Supporto tecnico offerto al cliente: Homberger fornisce un supporto tecnico completo, includendo il dimensionamento dei componenti e relazioni di calcolo a supporto della scelta, con particolare attenzione alla sostenibilità dei carichi assiali e radiali in tutte le posizioni di lavoro.

– Caratteristiche tecniche dei prodotti: I prodotti forniti aderiscono perfettamente alle performance richieste dalla macchina, assicurando precisione di posizionamento e sostenibilità dei tempi ciclo richiesti.

– Riduzione dei costi e della complessità meccanica: Il riduttore con i cuscinetti portanti permette di sostenere il carico della tavola evitando di ricorrere a supporti esterni. Ne consegue una semplificazione della meccanica e una maggiore efficienza operativa.

– Precisione e Ripetibilità: La capacità di eseguire saldature precise riduce significativamente il margine di errore umano, garantendo una qualità costante dei prodotti.

– Durata e Affidabilità: I componenti di alta qualità garantiscono una lunga durata operativa e un’affidabilità superiore, riducendo i costi di manutenzione e migliorando il ritorno sull’investimento.

– Sicurezza: Riducendo la necessità di intervento umano, si migliorano le condizioni di sicurezza sul lavoro, proteggendo gli operatori dai rischi associati alla saldatura manuale.

Conclusioni

Le isole robotizzate di saldatura rappresentano una soluzione avanzata per ottimizzare i processi di saldatura industriale. Grazie all’integrazione di componenti tecnologici avanzati come riduttori a gioco zero, motori brushless e azionamenti di precisione, queste isole offrono precisione, efficienza e affidabilità. I vantaggi derivanti dall’automazione della saldatura includono una maggiore qualità del prodotto, riduzione dei costi operativi e miglioramento della sicurezza sul lavoro. L’adozione delle isole robotizzate di saldatura è quindi un investimento strategico per le aziende che desiderano rimanere competitive nel mercato globale.